使用吹膜机过程中，要严格遵守吹膜机使用注意事项，能使降低机械损耗，延长机器使用寿命，如果在使用过程中碰到其它问题，欢迎与本厂联系！
1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等，应先严格检查，为确保人身安全，开机关必须接好地线，然后接通电源，再严格检查各部位电机运转是否正确，并注意有无漏电现象。
2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。
3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。
4、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。
5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。
6、泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。
7、经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。
8、严禁无料空机动转，在料筒、三通、模头未达到要求的温度时，不能启动主机。
9、启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速；关闭主电机，应先减速后再关机。
10、预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞。
塑料吹膜机变频调速拖动系统包括两部分：一是挤压主电机的变频调速器，二是牵引电机的变频调速器，他们的控制都十分简单，电动机的转速可通过面板的键盘或外接给定电位器来调节。模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度（每条分流槽的绝对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制“完美”薄膜都要精心设计的要点。
升、降速时间：由于塑料机械不需要频繁地启动、制动，对升降速并无严格要求。吹膜机以不超过额定电流为基本原则，但对封切机，应尽可能预置得短一些。